聚酯（环氧）自流平施工工艺流程

一 环氧自流平地面:    打磨清理→红外线平整度确认→凸处打磨,低处环氧砂浆填补→环氧底漆→中涂批补→中涂馒涂→面漆批补→馒面漆

2、施工工艺    2.1环氧自流平地面施工   2.1.1.基层表面处理    1)首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。    2)对清除垃圾后的混凝土基层,利用无尘打磨的方法,以清除浮浆和形成毛糙的表面。如果局部区域有油脂污染,使用清洁剂清洗。   3)伸缩缝的处理:   (a)明缝处理   -清理缝内垃圾   -填充硅胶条    -用弹性胶填补切割缝   -清理缝周边   (b)伸缩缝填补   -清理缝内垃圾   -用环氧砂浆填补   -沿缝贴一层纤维布   4)裂缝的处理   (a)细小的龟裂    -方法:使用环氧底漆和中涂进行封闭。   (b)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓    -方法:用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍。    5)地漏周边的处理    将地漏遮盖,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑,以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体。   6)踢脚    为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。用专用腻子找平,踢脚高度为120mm,环氧涂刷厚度为2mm。   2.1.2.环氧底漆施工    按比例(1:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂(30分钟之内),滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。12小时之后可进行下道工序。  2.1.3.中间层施工   1)环氧中涂批补施工    先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(3:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。   2)环氧中涂树脂砂浆施工    先将中涂主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,加入适量适当规格的石英砂,充分搅拌均匀,倒在地面上,用有齿镘刀依规格镘涂。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。    2.1.4.面漆施工    1)环氧面漆批补施工    先将面漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(24:5.4)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。   2)环氧面漆施工    先将主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入,以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,倒在地上用2mm镘刀一次成型,环氧平涂则用滚筒进行滚涂2次,施工时发现有气泡用齿尖除去,搅拌桶涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。72小时之后可轻踩上人。

二、质量标准   1、主控项目:    1.1.施工所用材料的品种、型号和性能符合设计要求和施工及验收规范的规定。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。   1.2.环氧地面的颜色、光泽、图案符合设计要求。    1.3.环氧地面涂饰均匀、粘结牢固、不漏涂、透底、起皮和反锈。    1.4.地面的基层处理符合规范要求,检验方法:用小锤轻击检查,防静电表面和泄漏指标为106-108欧姆。   2、一般项目:    2.1.面层表面应颜色均匀一致、光泽均匀一致,即光滑、无交接痕迹,无皱皮、无分色、表面无流淌,不起皱。检验方法:观察检查。    2.2.环氧地面与地漏结合处严密平顺。检验方法:观察检查。    2.3.其中涂层与其他材料的设备相接处应吻合,方向清晰,踢脚线平直,地面分色顺直清晰。    四、注意事项   1、施工注意事项    1.1.雨期施工:如空气湿度超出施工条件时,应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。遇大雨、高湿度等天时应停止施工。    1.2.树脂整体面层施工时,环境温度不得过低、过高,湿度不得过大,防止树脂砂浆产生假固化。
1.3.施工场所应注意通风良好。    1.4.施工中涂料避免接触皮肤,最好双手能有保护手套。    1.5.施工中玷污处要清洗干净,施工后顺将场地、垃圾清除完毕。   1.6.地面灰尘须彻底清除,以确保底漆之接着效果。    1.7.地面潮湿时须使之干燥,含水率8%以下,或者选用特殊底漆。    1.8.环氧树脂的各层涂料若出超出有效接着地间,须将材料表面打粗并处理干净,涂上一层底漆(依间隔时间长短),再进行上层涂料施工。    1.9.底漆须待完全挥发后方可进行施工,以免起泡现象。    1.10.材料调配时,须以底布(或纸板)垫底半避免任何一种材料单独滴于素地上,造成不干,若已滴于素地上时须立即擦去。    1.11.搅拌后的材料应在可使用时间内涂布完毕,避免表面接近硬化无法流平。   1.12.涂布发现砂粒或其它杂质时,立即清除。    1.13.环氧树脂防尘耐磨地坪施工时应注意其混合比例,混合搅拌均匀才可使用。