环氧树脂性能介绍

  1  环氧树脂的结构与性能 

 1. 1  结构   环氧树脂是平均每个分子含有两或两个以上环氧基的热固性树脂。环氧树脂的品种很 多 ,主要品种是双酚 A 型环氧树脂:     其次还有双酚F 型环氧树脂  和 Novolac 环氧  双酚 F 型粘度低 , 可配置无溶剂或高固体分涂料。 Novalac 环氧树脂的环氧基含量高 , 可制成交联密度高的涂料 , 其耐热、耐溶剂性均高于双酚 A 型环氧树脂。 

 1. 2  防腐特点  

1. 2. 1  突出的附着力 [ 1 ]   环氧树脂分子结构中所含有的醚键 ( — O — ) 和羟基 ( — OH) ( 也包括环氧树脂与胺类固化剂固化后所生成的醚键和羟基 ) 都是强极性基团 , 这些基团可以使环氧树脂分子与基材表面 , 特别是与金属表面之间产生很强的粘结力。优良的附着力是一种好涂料的最基本的条件。某些热固性树脂与基材表面也有良好的粘结力 , 但是这些树脂在固化时却有着较大的收缩力 , 因此固化后的涂层具有较大的内应力 , 从而减小了原有的附着力。环氧树脂却没有这个缺点 , 其附着力几乎不受固化收缩的影响 , 这与树脂的结构和形态有关。原因如下 : 

(1) 环氧树脂在固化过程中 , 分子之间的结合键基本无变化 , 不像不饱和聚酯树脂 , 在固化时分子中的双键要变成单键 , 键长会发生很大的变化 , 因此这类树脂的固化收缩力高达 10 % 以上 , 而环氧树脂的固化收缩力则小于 1 % 。  

 (2) 环氧树脂固化的化学反应是逐步开环的加成反应 , 并且在反应过程无小分子副产物生成。而酚醛树脂和呋喃树脂等 , 在固化中有小分子副产物生成 , 分子结构变化较大 , 因此固化收缩力也大。  

(3) 固化前的环氧树脂本身的密度较大 , 因此固化后树脂的密度差较小。

  1. 2. 2  良好的耐腐蚀性   在环氧涂料固化成膜后 , 由于分子中含有稳定的苯环和醚键 , 分子结构又较紧密 , 因此对化学介质的稳定性较好 , 如对中等浓度的酸、碱和盐等介质 , 基本上能长期满足大多环境的需要。另外环氧树脂涂料的耐腐蚀性能可以通过各种固化方式进行改进。  
然而 , 树脂分子中的苯键和醚键易受日光照射等的破坏 , 因此环氧涂膜的耐候性较差 , 不适用于外用涂料的表层。