玻璃钢格栅板压力平均性的影响，合宜而平均的印刷压力是取得高品质丝网印刷品的关紧保障。印刷压力过小，印版就接触不到承印物而没有办法实行印刷，造成印刷图文残缺，厚度翘棱均等现象；印刷压力过大时，会造成丝网变型过大，印刷图形依稀，网版和刮墨刀磨耗严重等印刷故障。假如印刷压力翘棱均，将会显露出来更多的印刷品故障，因为这个，扼制影响印刷压力的因素，改善印刷压力翘棱均现象，变成丝网印刷工艺要解决的首要问题。影响丝网印刷压力平均性的因素众多，本文重点从丝网回弹力、网距、网框变型和丝网等方面临印刷压力平均性的影响施行剖析，考求增长印刷压力平均性的技术处理办法。
1.丝网回弹力对印刷压力平均性的影响
丝网印刷的印刷压力是由刮墨刀给予的刮墨压力、丝网变型萌生的回弹力和油墨粘力并肩效用的最后结果。在丝网印刷中，因为网距的存在，在刮墨刀压力的效用下，丝网将萌生伸长变型，随着刮墨刀位置的不一样，丝网的变型量也不一样，因丝网变型而萌生的丝网回弹力也不一样，在相同刮墨压力效用下，印刷压力将显露出来翘棱均现象。对于最简单的面丝网印版来说，丝网的变型可以分为沿刮墨刀行程方向的变型和刮板长度方向的变型。
如果丝网弹性笃守虎克定律，丝网拉力系数为，则刮墨刀行程方向丝网拉力的公式可表达为网距固定式和网距可变式。
丝网回弹力是刮墨刀左右两侧丝网拉力在竖直方向的分力，从上面所说的表现式可知：当刮板在网版上移动时，丝网的变型量将随着刮墨刀位置的不一样而不一样，由此萌生的丝网回弹力也就不断变动，当刮墨刀在刮印过程中，对网版给予永恒固定的刮印压力时，丝网印刷压力将随着刮板位置的不一样而变更，也就是萌生了印刷压力不均现象。
在刮墨刀长度方向的变型事情状况，不管是网距固定式仍然网距可变式，丝网变型事情状况都是同样的，丝网拉力的公式可表达为：
从上面所说的表现式可知：当刮墨刀沿长度方向偏向网框一侧时，网版左右两侧的变型量不一样，所萌生的回力也不一样，因此造成沿刮板长度方上进的印刷压力不均。
综上剖析，沿刮板行程方向和长度方向的印刷压力不均现象是不一样的，假如针对这两种压力不均做偿还办公时，那末在沿刮板长度方向可以使刮板处于印版的中央位置，保障刮板两侧与网版两侧的距离对等，就可以使沿刮板长度方向的印刷压力维持平均；而在刮板运动方上进，需求计算出印刷压力与刮墨刀位置的关系，然后采取相应的处理办法施行偿还。